湖南某电镀工厂具有镀锌、镀铜镍铬、镀银、化学镍等镀种。由于原有处理设施老化，中水回用系统未能正常工作、工艺落后等原因，业主拟对污水站进行改造。响应节能减排的环保政策，实现废水资源化再利用，达到废水近零排放的目标。在工程化方案前，新建厂区设计目标达到浓盐水近零排放，并参照工艺要求实施中试验证。现场水处理系统包括电镀废水预处理和膜系统深度处理单元，工艺如下图所示。

系统来水包含含铬废水、含镍废水和综合废水共计3股。含铬、含镍废水单独预处理后，再进入综合废水物化预处理。预处理出水随后进入中试车间，经由TMF超滤-BWRO浓缩后，RO产水作为回用水，RO浓水通过PRO-LF1进行浓缩减量。该原水的特点是含有高盐高有机物，同时水温较高。中试系统回收率设计值80%,在超过3个月的运行周期中，PRO-LF1性能稳定，电导平均值180μS/cm的RO产水回用，RO浓水进入后续的蒸发单元，达到浓盐水浓缩减量的处理效果。

长期中试运行数据如下图所示。由于原水具有高有机物浓度和高温特点，PRO-LF1膜单元的初始标准压差较高，通过化学清洗压差整体呈现降低趋势，并恢复到初始压差水平。中试期间的化学清洗频率15~30天/次，PRO-LF1具有宽泛的化学清洗条件，标准化脱盐率长期稳定在98.0%以上水平。在达到高压RO单元浓缩减量效果的同时，稳定的脱盐性能为业主保证了良好的再生回用水水质。