污水处理厂安全操作规程

安全操作规程 进水泵房安全操作规程

一、污水入池前准备 

1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电 源将手柄插入摇动。

3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后， 随即离开。

4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备 有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班 调度取得联系。 

二、起动、运转 

1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关 小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。 

3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否 有响声。 

4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正 常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5．水泵在运行中，应注意以下事项： 

（1） 检查各个仪表工作是否正常、 稳定， 特别注意电流表是否超过电动机额定电流， 电流过大，过小应立即停机检查。 

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行 时间，及时与调度联系。 

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。 

（4）注意机组的响声，振动情况。 

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。 

（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机

1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设 备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3．备用泵应每星期用手旋转泵轴 180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

四、检修泵、潜水泵、通风机的使用 

 1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。

 2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。 

 3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、设备事故的处理

 1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。

 2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备， 并记人值班记录簿内。 

 3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记 录簿内。 

 4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停 机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

旋转格栅安全操作规程

 一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对 格栅进行润滑、保养。

 二、合上格栅电源，给格栅送上电压。

 三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况， 有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

 四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转 情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

 五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组 织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

 六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断 电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

 七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作 记录。

压缩机安全操作规程

一、起动前的准备：

1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气) 

2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。 

3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。

4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器 内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。 

二、压缩机的启动 当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机 

1．将低压配电屏合闸送电。

 2.   将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置

 3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。

 4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。

 5．检查扩压器开启度指示，应在 45％上。

 6．检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 巴 机油压差≯0.8 巴 

 7．如以上各项正常，3 分钟后， “压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 巴之间。小于 l.2 巴会警报。

 8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下 辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。

 9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵 的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重 新按以上顺序进行启动。

 10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。

 11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45％后才允许起动这台压缩机。

三、压缩机的运行：

1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

 2．一小时检查并记录各仪表数据： 正常值：电除尘器工作电流 25 毫安： 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测) 

 3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允 许重新投入工作，并做文字记录。

 4． 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整， 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。

 5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。

四、停机：停机前，必须先通知各用气部门作好准备。

 1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到 45％。

 2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行 5 分钟。

 3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。

 4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压 缩机停车(尽量不用)。

离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。 

一、开机

 1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。

 2．通知变电所向本机供电。  

 3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除

 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

 5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

 6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：

  ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。

  ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。 

  ③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。

  ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。 

  ⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个 起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行 

 1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭” 键控制，以保证必要的风量。

 2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空 度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除， 并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。 

三、停机 因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。

 1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。

 2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 ②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。 ③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。④辅助油泵自动投运，3 分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

 3． 停机过程中， 操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化， 并在最后作好记录。

 说明：1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于 t1 时运转，小于 t2 时停转(t1、t2 是 油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。 2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之间变化。 3．风机最大电流不超过 345A。 4．风机开启度指示需要在 o％一 70％之间选定。 5．风机进风真空度指示以不超过 2.5 为正常。 6．风机机油压差以绿线段(不超过 0.7 巴)且无短期突变为正常。

曝气沉砂池安全操作规程

 一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀 门。

 二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。

 三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。

 四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。

 五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。

刮砂机安全操作规程

一、开车准备：

 1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。

 2．检查油雾器油量，不足时加满。

 3．检查分水器水位，将水放光。 以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

 4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。

 5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效 。

二、起动运行： 以上检查处理完毕，即可开机。 如失效，必须立即修复。

 1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。

 2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。 刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。

 3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。

 4．将两刮臂放下至刮泥位置。

 5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得 离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

 6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过 

 7. 巴而压缩机不 停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。 

三、停机：

 1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。

 2．将两刮臂提到高位，可靠固定。

 3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。

 4．按要求做好运行记录。

 曝气沉砂池 CQB20 刮砂机安全操作规程

 一、开车前准备：

 1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。

 2．检查油雾器油量，不足时加满。

 3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力 的情况下进行) 

 4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。

 5．将固定刮耙的安全手柄松开。

二、调整操作：

1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。

2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。

3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。 

4．分别按下“l＃放耙”“1＃抬耙”“2＃放耙”“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运  行至相应位置自行停止。

5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”“行走向前”按钮，刮砂机应能作 、 相应运动。 以上各项全部正常，即可进行运行操作。 

三、运行：

1．将选择开关置于工作位置。

2．按下起动按钮，刮砂机将按： “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。

3．刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可 中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。

4．在运行过程中，如发现设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超过 7 巴而压 缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后， 再开机。

四、停机：

 1．刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运 行完停机必须停放在指定位置。

 2．将选择开关置于中间位置，并将停止按钮顺时针扭转复位。

 3．将两刮臂抬至高位，将安全手柄置于锁闭位置。

 4．关闭电源开关。

 5．按要求做好运行记录，保养设备。

抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、 熟练掌握操作技术。

二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进 行工作。

三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。

四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科 同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。

五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。

六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。

七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲 洗干净，并对各转动部位加注润滑油。 

八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起 吊记录。

初沉池安全操作规程

 一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。

 二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞 取浮渣，以防堵塞。

 三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为 15—30 分钟，所排泥的含水率不能大于 97％。

 四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。

曝气池安全操作规程

 一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。

 二、进水槽两旁的 1 号、2 号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计，开启顶端的闸进水是标准运转法；开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生 运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。

 三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用，如要检修或降低水位可以 打开此阀。曝气池放空时，要注意观察地下水位。以防池体上浮。  

 四、曝气池通气之前，必须打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀 门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。

 五、风管两旁的蝶阀是调节进气量，为使各方池混合液翻混，充分曝气。

 六、根据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。

 七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，根据所测数据调节进水量、 污泥回流量和进气量，以使运行正常。

 八、每 2 小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要 及时处理，并向主管部门汇报。

螺旋泵安全操作规程

 1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。

 2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据 运行要求调节回流污泥量。

 3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔 3 分钟启动，避免连 续启动，绝对不允许反转。

 4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。

 5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。

 6．每台泵的运转情况要做好详细记录。

二沉池安全操作规程

一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。 

二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联 系以免造成事故。

三、每班要求 2 小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察 水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

刮泥机、吸泥机安全操作规程

 一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

 二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。 

 三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映， 处理后方可进行。

 四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

 五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距 离。

 六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。

 七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向 主管部门汇报。

加氯机安全操作规程

 一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与 加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

 二、使用：

 1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使 钟罩内不再有气泡溢出。

 2．缓慢开启氯瓶总阀的 l／3 转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

 3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

 4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。

 5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

 三、停用：

 1．关闭氯瓶总阀。

 2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。

 3．关闭弹簧膜阀。

 4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

污泥浓缩池安全操作规程

 一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。 

 二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉 池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。

 三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械 运转情况一次。

 四、浓缩池的出泥含水率，应控制在 95—97％为好。

 五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

污泥消化池安装操作规程

 一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。 必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸 烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。

 二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。

 三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污 泥投配按投配率 6—8％投泥，并保证池内温度在 33C—35C(±1℃)的范围。 一级消化采用 3 2 沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量 1.000m ／m 时；泵搅拌为每 4 小时将全池 污泥量搅拌一次， 两种方式交替使用。 沼气搅拌需两人进行， 并注意巡视消化池振动情况。 操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。

 四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要， 还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。

 五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面 污泥硬壳。

 六、 气柜升高程度应有记录， 不得低于 l 米。 如需上沼气柜手动放气， 必须两人进行， 一人操作，一人监护。

 七、每班坚持每 2 小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换 班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。

 八、浓缩池为间歇运行，停留时间 12 小时，使出泥含水率达到 97％。经常清理堰口 杂物，保证集水均匀。

 九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。

 十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情 节严重者追究其法律责任。

气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前 

 1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。

 2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标 上限。

 3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离 器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。 以上工作结束后，可进入启动阶段。 

二、启动： 

 1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。

 2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

 3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。

 4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约 2 分钟)如机器 一直在用，本步骤不进行。

 5．选择手动或自动操作，手动为“o” ，自动为“1” 。

 6．将开／停机开关旋到“1” ，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约 2 分钟后 压缩机自行启动，进入运行状态。 

三、运行：

 1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是： 吸气侧真空监控：吸气侧真空度>30mbar 时报警停机。 压气侧过压监控：压气侧气压>2.5bar 时报警停机。 油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。 油位监控：油位低于下限时，报警停机。 气压侧温监控：排气温度>120’C 时，报警停机。

 2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、 温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技 术科汇报，采取措施。

 3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然 后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。

 4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若 是异常停机，按第 3 条的步骤操作。

 5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常??)而未自动停机， 可按紧急停车按钮，停车后处理。

 四、停机： 如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转 1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。 如机器停留一周以上，同时关掉主开关。

火炬安全操作规程

一、手工点火操作顺序

 1．火炬点火由两人操作。

 2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶 阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。

 3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。

 二、点火：

 1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。

 2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位 置，火焰燃烧正常。

 3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔 l—2 小时进行巡视检查，并作好记录。

 三、熄火：

 1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。 注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 

1．打开罩壳和变速轮罩检查 

 （1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

 （2）打开排料口，保证其通畅。

 （3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

 2．启动离心机主电机： 

 （1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速 2600rpm，此 阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

 （2）观察 A、B、C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

 3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

 4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

 5．打开进泥阀。

 6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

 7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥 情况。 

三、运转：

 1．开机后要经常注意脱水机运转情况：声音、电流、ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、 出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝 剂量。 如发现异常，需及时处理及反映。

 2．每小时将机况记录入报表。 

四、停机 

 1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

 2．关闭絮凝剂输送泵；

 3．关闭泥管进泥阀；

 4．打开切割机冲洗阀；

 5．启动进料泵；

 6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；

 7．关闭切割机前冲洗阀；

 8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水； 

 9．清水冲洗 15 分钟之后，关闭离心机；

 10．离心机停机前(转速小于 300rpm)，停止冲洗水。

 11．关闭泥饼输送机。

 12．关闭控制柜电源开关。

3m(进口)带式压滤机安全操作规程

一、准备

 1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

 2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

 3．打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机 以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到 2.5 巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况， 压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开 动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力 12.54 巴 

三、运行过程

 1． 操作工必须对压滤机生产情况进行监视， 并根据进泥情况， 絮凝情况和出泥质量， 及时调整各部分运转状况。

 2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：

 (1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

 (2)空压机供气压力(0.4—0.7 兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

 (3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

 3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解 决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

 4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下 紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮， 到危险排

四、停机 

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次 关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。 

4．按规定保养全机，并填写工作记录。

交流弧焊机安全操作规程

一、工作前 

 1，查验“交接班记录” 。

 2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防 护装置与焊合外接线是否固定； 检查进出接线端螺母是否紧固， 对有印刷线路放大板的焊 机接插件应接触良好。

 3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

 4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度

 5．工具附件齐全，可靠。

 6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

 7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危 险距离范围内。

 二、操作

 1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

 2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变 压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

 3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。

 4．焊机用的焊接电缆接头不许超过 2 个以上。

 5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

 6． 焊接管子时应打开管子两端， 管子两端不准接触易燃易爆物品， 也不许对准人体。

 三、工作后 

 1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

 2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录” 。